Wie funktioniert der Schweißparameter-Rechner?

Der Schweißparameter-Rechner ermittelt die geometrische Querschnittsfläche der Schweißnaht, multipliziert diese mit der Nahtlänge zum Nahtvolumen, berechnet über Werkstoffdichte und Auftragswirkungsgrad das Zusatzwerkstoff-Gewicht und kalkuliert anhand von Schweißgeschwindigkeit, Stundensätzen und Gemeinkosten die exakten Arbeitszeiten und Gesamtkosten.

Was versteht man unter dem Auftragswirkungsgrad (Ausbringung)?

Der Auftragswirkungsgrad beschreibt das Verhältnis von verbrauchtem Zusatzwerkstoff zu tatsächlich in der Naht verbleibendem Schweißgut. Typische Richtwerte sind 60–65 % beim E-Hand-Schweißen (SMAW), 80–88 % bei Fülldraht (FCAW) und 90–95 % beim MAG/MIG-Massivdrahtschweißen (GMAW).

Können auch mehrlagige Schweißnähte berechnet werden?

Ja. Tragen Sie dafür einfach das gesamte wirksame Schenkelmaß bzw. die vollständigen Öffnungswinkel und Blechdicken der Nahtvorbereitung ein. Der Schweißparameter-Rechner berechnet das Gesamtvolumen des Nahtquerschnitts als äquivalente Schweißraupe.

Wie unterscheidet sich die Streckenenergie von der reinen Nahtvolumenberechnung?

Die Nahtvolumenberechnung ermittelt Materialbedarf und Fertigungszeit, während die Streckenenergie (Wärmeeintrag nach DIN EN 1011-1) aus Stromstärke, Spannung und Schweißgeschwindigkeit bestimmt wird, um metallurgische Gefügeveränderungen und Abkühlzeiten im Grundwerkstoff zu steuern.

Werden meine Berechnungsdaten auf einem Server gespeichert?

Nein. Alle Kalkulationen laufen vollständig lokal und sicher in Ihrem Webbrowser ab. Es werden keinerlei Unternehmens- oder Kalkulationsdaten übertragen.

Schweißparameter-Rechner – Naht & Kosten online berechnen

Wie Sie den Schweißparameter-Rechner nutzen

Der Schweißparameter-Rechner ermöglicht Schweißfachkräften, Konstrukteuren und Kalkulatoren eine präzise Vorausberechnung von Schweißnahtvolumen, Zusatzwerkstoffbedarf, Schweißzeit und Fertigungskosten. Mit dem Schweißparameter-Rechner kalkulieren Sie die wichtigsten Nahtgeometrien schnell und verlässlich:

Nahtart auswählen: Wählen Sie zwischen gleichschenkliger Kehlnaht, V-Naht (Stumpfstoß) oder I-Naht.
Geometriedaten eingeben: Erfassen Sie Schenkellänge (z-Maß), Öffnungswinkel, Blechdicke oder Wurzelspalt.
Schweißparameter und Nahtlänge definieren: Tragen Sie die Nahtlänge und die Schweißgeschwindigkeit in mm/min ein.
Werkstoff und Auftragswirkungsgrad anpassen: Geben Sie Dichte (z. B. 7,85 g/cm³ für Stahl) und den verfahrensspezifischen Wirkungsgrad ein.
Kostensätze erfassen: Ergänzen Sie Materialpreis pro Kilogramm, Stundensatz und Gemeinkostenzuschlag.
Ergebnis analysieren: Der Schweißparameter-Rechner liefert Nahtquerschnitt, Schweißgutvolumen, Drahtbedarf, Schweißzeit und Gesamtkosten.

Formeln & Berechnungsgrundlagen im Schweißparameter-Rechner

Der Schweißparameter-Rechner modelliert die Schweißnaht als prismatischen Körper basierend auf der Nahtgeometrie:

Kehlnaht:         A = 0,5 × z²
V-Naht:           A = t × b + t² × tan(α / 2)
I-Naht:           A = t × b
Nahtvolumen:      V = A × Schweißnahtlänge
Schweißgutmasse:  m_theoretisch = V × Dichte
Zusatzwerkstoff:  m_real = m_theoretisch / Auftragswirkungsgrad
Schweißzeit:      t_schweiß = Schweißnahtlänge / Schweißgeschwindigkeit
Gesamtkosten:     K_gesamt = (m_real × Materialpreis + t_schweiß × Stundensatz) × (1 + Gemeinkostenzuschlag)

Formelzeichen	Bedeutung / Einheit
z	Schenkelmaß der Kehlnaht (mm)
t	Blechdicke (mm)
b	Stegspalt bzw. Wurzelspalt (mm)
α	Öffnungswinkel der V-Naht (Grad)
A	Theoretischer Nahtquerschnitt (mm²)
V	Nahtvolumen (cm³)
η	Auftragswirkungsgrad bzw. Ausbringung (%)

Schweißgeschwindigkeit und Schweißzeit

Die reine Schweißhauptzeit hängt direkt von der Schweißgeschwindigkeit ab. Im Schweißparameter-Rechner wird die Vorschubgeschwindigkeit zur Ermittlung der Maschinen- bzw. Lichtbogenzeit herangezogen. In der Praxis fließen zusätzlich Rüst-, Neben- und Positionierungszeiten über den Gemeinkostenzuschlag ein.

Richtwerte für den Auftragswirkungsgrad nach Schweißverfahren

MIG/MAG-Massivdraht (GMAW): ca. 90 % bis 95 % Ausbringung bei geringer Spritzerbildung.
Metall-Aktivgasschweißen mit Fülldraht (FCAW): ca. 80 % bis 88 % Ausbringung durch Schlackebildung.
E-Hand-Schweißen / Lichtbogenhandschweißen (SMAW): ca. 60 % bis 65 % Ausbringung wegen Stummelverlust und Schlacke.
WIG-Schweißen (TIG/GTAW): ca. 95 % bis 98 % Ausbringung bei manueller oder mechanisierter Zuführung.

Der Schweißparameter-Rechner ermöglicht die flexible Anpassung dieses Faktors an Ihre Schweißanweisung (WPS).

Ergänzende Betrachtung: Streckenenergie und Wärmeeinbringung

Für die metallurgische Bewertung nach DIN EN 1011-1 ist neben dem Nahtquerschnitt die Streckenenergie entscheidend:

Streckenenergie:  E = (U × I × 60) / (v × 1000)  [kJ/mm]
Wärmeeintrag:     Q = k × E                      [kJ/mm]

Hierbei steht U für Schweißspannung (V), I für Schweißstrom (A), v für Schweißgeschwindigkeit (mm/min) und k für den thermischen Wirkungsgrad des Verfahrens (z. B. k = 0,8 für MAG, k = 0,6 für WIG).

Typische Einsatzbereiche für den Schweißparameter-Rechner

Ein praxisorientierter Schweißparameter-Rechner unterstützt metallverarbeitende Betriebe bei zentralen Aufgaben:

Angebotskalkulation: Fundierte Ermittlung von Material- und Fertigungskosten für Schweißkonstruktionen und Baugruppen.
Materialdisposition: Exakte Bedarfsplanung für Schweißdrähte, Stabelektroden und Schutzgase im Einkauf.
Fertigungsplanung: Zuverlässige Abschätzung der Schweißzeiten zur Kapazitäts- und Schichtplanung.
Prozessvergleich: Wirtschaftlicher Vergleich zwischen E-Hand-, MAG- und Fülldrahtverfahren.
Ausbildung und Schweißtechnik: Ein moderner Schweißparameter-Rechner vermittelt Auszubildenden und Schweißfachleuten ein klares Verständnis für Nahtvolumina und Kostentreiber.

Mit dem Schweißparameter-Rechner erhalten Sie in Sekundenschnelle transparente Kennzahlen für eine wirtschaftliche und normgerechte Schweißfertigung.

Schweißparameter-Rechner